安庆环氧树脂防沉剂

钛酸酯偶联剂：钛酸酯偶联剂能在无机填料和有机聚合物之间形成化学键，这种偶联剂的特点是能在填料表面形成单分子层而不会形成多分子层，并且由于其本身的化学结构特点，使钛酸酯偶联剂具有表面改性效果。钛酸酯的烷氧基与无机颜、填料表面化学结合，并与有机聚合体交联而增加黏度，钛酸酯偶联剂中引入-SO3H等基团，能增加有机物的触变性，提高防沉能力。有人将钛酸酯偶联剂加入到易沉淀的钼铬红颜料中制漆进行试验，比较了传统防沉剂与钛酸酯偶联剂的防沉效果，结果表明：钛酸酯偶联剂在研磨前加入，较前面的流变助剂优越的是这种助剂无需预分散，加入没有限制，也没有前面所述流变助剂中提及的难添加、对温度敏感、消光的问题，相反钛酸酯偶联剂的少量加入会增加光泽。防沉剂的发展：目前现有的溶剂型和无溶剂型涂料用防沉剂。安庆环氧树脂防沉剂

产品特性：1.外观呈浆状,适用于现代高速分散设备,取用方便,容易分散.2.可提供颜料防沉的效果和避免在罐底沉积硬结.3.作为后添加使用,不需预先活化及研磨,且对于粘度影响轻微.4.对涂膜的光泽、耐黄变性、耐水性与干燥速度、无明显影响.5.在适当分散条件下,由于可作为后添加使用,尤其较适合于不能研磨的颜料.例如:铝浆、珠光粉、平光粉、萤光颜料的防沉。适用领域：环氧树脂、乙烯树脂、聚氨酯涂料、溶剂型油墨。建议添加量和使用方法：建议添加1.0-5.0％.可在任何价段添加,后添加时需以高速分散设备分散均匀.建议分散操作温度范围介于20-40℃之间.晋中油漆防沉剂供应水性防沉剂在水性体系的防沉应用。

氢键作用使其形成触变形结构。气相二氧化硅是一种理想的防沉剂，对于防止涂料体系中颜料的沉淀非常有效。特别是对于色浆体系，适量地添加将提高色浆的稳定性，而且能够减少润湿分散剂的量，以提高色浆的适用性并减少色浆对涂料体系沉淀的影响。气相二氧化硅的沉淀作用对涂料存放非常有利，特别是某些颜料如金属粉和薄片，都极易沉淀且不能完全悬浮，使用气相二氧化硅可保证其分散不沉淀。在完全非极性液体中，如无氢键键合能力的烃类、卤代烃溶剂中，黏度恢复时间只需几分之一秒；在极性液体中，如具有氢键键合倾向的胺类、醇类、羧酸类、醛类、二醇类中，恢复时间长达数月之久，它取决于气相二氧化硅的浓度和其分散程度。

    先介绍一下聚酰胺防沉剂里是什么成分，什么样的结构式。作为防沉用的聚酰胺是1,6-己二胺（1,6-Hexanediamine，简写HDAM）与氢化蓖麻油酸又名DL-12-羟基硬脂酸（DL-12-Hydroxystearicacid，简称12-HSA)的反应物，12-HSA--HDAM--12-HSA，中间以酰胺键相连，分子量大约716左右的聚酰胺蜡物质。作用机理：1、是类似硬脂酸的机理（教科书上有），其固体粉末可以与溶剂一起，产生膨胀形成凝胶结构使得颜料悬浮和涂料抗流挂。硬脂酸处理的碳酸钙/硬脂酸盐等都可以用来做防沉抗流挂作用，就是这个道理。未氢化的蓖麻油不具有防沉抗流挂作用而只有氢化了的蓖麻油才具有防沉抗流挂作用，也是因为这个道理。2、酰胺键之间也容易形成氢键，12-HSA脂肪链上的羟基也形成氢键。 防沉剂可以用于什么产品上？

防沉剂气相二氧化硅的沉淀对涂料的储存非常有利。特别是一些颜料，如金属粉末和薄片，容易沉淀，不能完全悬浮。使用气相二氧化硅可以分散而不沉淀。在完全非极性液体中，如没有氢键能力的烃类和卤代烃溶剂中，粘度恢复时间只需几分之一秒；在极性液体中，如有氢键倾向的胺、醇、羧酸、醛、乙二醇等，回收时间可长达数月，这取决于气相二氧化硅的浓度及其分散度。气相二氧化硅预分散后，加入到成品漆中。为了提高分散质量，通常使用高速分散机或三辊机。如果分散不足，漆膜会有颗粒，影响光泽度。防沉剂使用：(1)防沉剂适用于各种油性涂料和油墨的分散和抗沉降，具有优异的分散和抗沉降性能。(2)对炭黑、酞菁系颜料、珠光颜料、铝粉及各种、无机颜填料具有良好的分散性。(3)防沉剂能提高各种颜料的色彩鲜艳度，防止浮色、晕染、掉粉。(4)有很好的助磨剂，能缩短磨削道次和磨削时间，并能防止反粗。(5)防沉剂能有效提高涂料的抗沉降性能和储存稳定性。(6)可以提高漆膜的附着力，适当增加用量可以明显提高附着力。(7)防沉剂能提高漆膜的耐候性、耐水性、耐黄变性，提高漆膜的冲击强度，增加漆膜的柔软度，提高漆膜的耐刮擦性。水性防沉剂在水性体系的防沉、抗沉降应用。连云港防沉剂厂家

比较传统防沉剂与钛酸酯偶联剂的防沉效果。安庆环氧树脂防沉剂

水性防沉剂的适用范围:可用于几乎所有溶剂型涂料体系，如环氧涂料、高固厚涂料、丙烯酸、聚酯、不饱和聚酯、乙烯基酯树脂、氯化橡胶等。，也可用于铝粉漆、珠光漆和重防腐漆。水性防沉剂的用法用量:用作防沉剂时，添加量为1.0-2.0%(涂料配方总量)；用作抗流挂剂时，用量为2.0-5.0%(包衣配方总量)；添加时，用高速分散机混合酰胺蜡浆更合适。温度控制在70℃以下，转速为1500-2000转/分，分散搅拌时间约30分钟。较佳添加方法是与部分树脂和溶剂混合制成预分散浆料，配制比例为DH-6900:二甲苯:树脂=20:40:40。将上述材料一起放入分散溶解器中，以约1000rmp的速度预分散约5分钟至均匀状态，然后以1500-2000rpm的高速分散10-30分钟。该方法适用于含有金属颜料的涂层系统。安庆环氧树脂防沉剂

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